鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

YX32-1000A   冶金粉末成型機(jī)

具體參數(shù)：

     公稱力：5000x2KN     頂出力：1600KN     回程力：900x2KN    滑塊行程：1000mm     頂出行程：350mm     開口高度：1600mm

滑塊速度：空程110mm/s,工作5-12mm/s，回程65mm/s     頂出速度：上升75mm/s,退回150mm/s     

工作臺尺寸：前后1800mm,左右2500mm     機(jī)器外形尺寸：前后2400mm，左右5100mm,地面上高度6000mm    

      四柱液壓機(jī)具有廣泛的通用性．適用于各種塑性材料的加工和成形，如擠壓、彎曲、折邊、拉伸等；同時也可用于各種塑料、粉末制品的壓制成形。此外還可以用于制品的校正、壓裝等。

本機(jī)主缸采用活塞式結(jié)構(gòu)形式，缸體和活塞桿采用45#鍛鋼制造，活塞桿表面進(jìn)行中頻淬火后再鍍硬鉻，表面硬度達(dá)到HRC45～55，主缸密封件采用進(jìn)口材料，密封可靠且使用壽命長。

YX32-160A四柱液壓機(jī)具體基本參數(shù)：磅級力：1600KN頂出力：240KN往返力：210KN滾軸日程分派：560mm頂出日程分配：200mm張開嘴高度：900mm滾軸速度：空程100mm/s,工作中4-10mm/s人造金剛石液壓機(jī)，往返70mm/s頂出速度：上升75mm/s,退回140mm/s工作臺規(guī)格型號：上下左右800mm,左右800mm工業(yè)設(shè)備型號規(guī)格：上下左右1450mm，左右2580mm,地面上高度3210mm液壓機(jī)重要由網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)三部分組成。液壓機(jī)的所有工作上階段的進(jìn)行，慢慢是由電氣控制系統(tǒng)來控制液壓傳動系統(tǒng)，隨后再由液壓機(jī)自動控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器主缸和頂出缸的順序姿態(tài)三梁四柱液壓機(jī)。整體而言，液壓機(jī)操作過程簡單，維修保養(yǎng)省時省力。液壓機(jī)屬于髙壓工業(yè)設(shè)備，全自動控制系統(tǒng)除自動控制系統(tǒng)的工作之外，還理應(yīng)讓線型愈來愈高些，人機(jī)交互技術(shù)性越來越更簡單，操作過程更省時省力，機(jī)械自動化、高速化、智能化水準(zhǔn)更強(qiáng)。

液壓機(jī) 粉末液壓機(jī) 匣缽液壓機(jī) 鉗鍋液壓機(jī) 型煤液壓機(jī) 秸桿粉末壓機(jī) 鄭州市金熙機(jī)械設(shè)備制造有限責(zé)任公司單柱液壓機(jī)工作中原理及表明 Y114單柱壓機(jī)系列產(chǎn)品壓裝機(jī)有一種多用途的大中小型液壓機(jī)，可用與軸類零件、鋁型材的矯正和聯(lián)軸器類的零件壓裝。與此同時也可以進(jìn)行板才零件的彎折、印壓、套形、簡易零件的伸拉等加工工藝姿勢，也可用以壓制規(guī)定并不是很嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆勰?、塑膠制品。 我公司設(shè)計、制做、調(diào)節(jié)等各便捷技術(shù)性實力、對用戶的非標(biāo)產(chǎn)品壓裝規(guī)定及相對性應(yīng)的夾具工裝（性能參數(shù)、壓制加工工藝、液壓傳動系統(tǒng)、家用電器原理等）均能，達(dá)到對應(yīng)的要求。

液壓機(jī) 拉伸機(jī) 

粉末液壓機(jī)   液壓機(jī)    匣缽液壓機(jī)  坩堝液壓機(jī)

液壓機(jī)初用水作為工作介質(zhì)，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少銹蝕。后期出現(xiàn)了以礦物油為工作介質(zhì)的油壓機(jī)。油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利于改善液壓機(jī)的性能。液壓機(jī)的驅(qū)動系統(tǒng)主要有泵直接驅(qū)動和泵-蓄能器驅(qū)動兩種型式。泵直接驅(qū)動這種驅(qū)動 驅(qū)動系統(tǒng)  鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

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呈氣態(tài)使金屬或者金屬化合物轉(zhuǎn)變成粉末的方法：

（1）從金屬蒸汽冷凝制取金屬粉末的有蒸汽冷凝法；

（2）從氣態(tài)金屬碳基物離解制取金屬、合金以及包覆粉末的有碳基物熱離解法

（3）從氣態(tài)金屬鹵化物氣相還原制取金屬、合金粉末以及金屬、合金涂層的有氣相氫還原法；從氣態(tài)金屬鹵化物沉積制取金屬化合物粉末以及涂層的有化學(xué)氣相沉積法。　　但是，從過程的實質(zhì)來看，現(xiàn)有制粉方法大體上可歸納為兩大類，即機(jī)械法和物理化學(xué)法。機(jī)械法是將原材料機(jī)械的粉碎，而化學(xué)成分基本上不發(fā)生變化的工藝過程；物理化學(xué)法是借助化學(xué)的或物理的作用，改變原料的化學(xué)成分或聚集狀態(tài)而獲得粉末的工藝過程，粉末的生產(chǎn)方法很多從工業(yè)規(guī)模而言，廣泛的漢斯還原法、霧化法和電解法有些方法如氣相沉積法和液相沉積法在特殊應(yīng)用時亦很重要。

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