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2018-10-20 22:08:03
四柱液壓機 實際主要參數(shù): 公稱壓力力: 4000KN 頂出力: 630KN 往返力: 500 KN滾輪行程安排: 800mm 頂出行程安排: 300mm 張口高度: 1250mm 滾輪速率:空程 100mm/s, 工作中 4-10mm/s ,往返 70mm/s 頂出速率:升高 55mm/s, 退還 145mm/s 操作臺規(guī)格:前后左右 1250mm, 上下 1250mm 設(shè)備尺寸:前后左右 1600mm ,上下 3500mm, 路面上高度 4850mm 表明: 1、400噸四柱液壓機常見于抑制加工工藝和抑制成型加工工藝,如:鑄造、沖壓模具、冷擠、調(diào)直、彎折、反邊、金屬薄板拉深、粉未冶金、鉚合這些單柱拉伸液壓機。 2、400噸四柱液壓機電子控制系統(tǒng)配有電器控制柜和單獨的工作臺,該設(shè)備好幾處配有急停開關(guān),產(chǎn)生異常情況時按隨意一個按鍵均可使四柱液壓機姿勢應(yīng)急終止,工作臺可隨意挪動與電器控制柜安全性互鎖,實際操作便捷。 鄭州市金熙技術(shù)生產(chǎn)制造匣缽成型機 鉗鍋成型機 碳碳復(fù)合材料成型機 金屬材料拉伸機 給予模具廠商
YX32-250A壓力機 海綿鐵成型機 實際主要參數(shù): 公稱壓力力:2500KN頂出力:280KN回程力:400KN滑塊行程安排:710mm頂出行程安排:200mm張口高度:1120m 滑塊速率:空程160mm/s,工作中5-12mm/s,回程60mm/s頂出速率:升高80mm/s,退還145mm/s 操作臺規(guī)格:前后左右1800mm,上下1200mm設(shè)備尺寸:前后左右3600mm,上下1400mm人造金剛石液壓機,路面上高度429000mm 鄭州市金熙機械設(shè)備制造有限責(zé)任公司是一家生產(chǎn)制造四柱液壓機、橡膠硫化機、切膠機機器設(shè)備的生產(chǎn)廠家,鄭州市金熙秉持“品質(zhì) 服務(wù)項目 自主創(chuàng)新=使用價值”的觀念去服務(wù)客戶。 鄭州市金熙生產(chǎn)制造的設(shè)施有匣缽成型機 鉗鍋成型機 碳碳復(fù)合材料成型機 金屬材料拉伸機 ,與有充足工作經(jīng)驗的模具廠商創(chuàng)建長期的合作關(guān)系
海綿鐵成型機 鐵屑壓塊機 鐵屑成型機 金屬粉末成型機 金屬粉末壓塊機
單臂液壓機 單臂矯直機 液壓機 成型機
1.工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油,使用油溫在15~60攝氏度范圍內(nèi)。
2.油液進(jìn)行嚴(yán)格過濾后才允許加入油箱。
3.工作油液每一年更換一次,其中更換時間不應(yīng)超過三個月;
4.滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤滑油三梁四柱液壓機,立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔,每次工作前應(yīng)先噴注機油。
5.在公稱壓力500T下集中載允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。
6.每半年校正檢查一次壓力表;
7.機器較長期停用,應(yīng)將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。
硫化機安全操作注意事項:
1.不了解機器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應(yīng)擅自開動機器;
2.機器在工作過程中,不應(yīng)進(jìn)行檢修和調(diào)整模具;
3.當(dāng)機器發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應(yīng)停車分析原因,設(shè)法排除,不得帶病投入生產(chǎn):
4.不得超載或超過偏心距使用:
5.嚴(yán)禁超過滑塊的行程,模具閉合高度不得小于600mm。
6.電氣設(shè)備接地必須牢固可靠:
7.每天工作結(jié)束:將滑塊放至低位置。
玻璃鋼熱壓機
四柱液壓機工作原理:
四柱液壓機是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊,通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔,在高壓油的作用下,使油缸進(jìn)行運動。液壓機是利用液體來傳遞壓力的設(shè)備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。液壓機價格
(一)組成 四柱液壓機由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成。液壓機主機部分包括液壓缸、 橫梁、立柱及充液裝置等。動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、控制系統(tǒng)、電動機、壓力 閥、方向閥等組成。
(二)用途 該液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑 料制品成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。
四柱液壓機具有獨立的動力機構(gòu)和電器系統(tǒng),采用按鈕集中控制,可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種操作方式。
粉末狀機服務(wù)器有四柱構(gòu)造配備移粉和液壓機占比波動成型技術(shù)性,使產(chǎn)品成型相對密度獲得有效管理。放料、成型、脫模三部位的機械擋塊定位及無極調(diào)節(jié)組織,確保了產(chǎn)品幾何尺寸的穩(wěn)定可調(diào)。階梯產(chǎn)品移粉部位無極可調(diào),設(shè)備相對密度勻稱。具備脫模超工作壓力保護(hù)和微回作用,選用可調(diào)力和行程安排的布拉力脫模保護(hù)設(shè)備,確保了新產(chǎn)品的達(dá)標(biāo)率和防止模具的毀壞。 生產(chǎn)制造雙工序石墨坩堝成型機 匣缽成型機 粉末狀成型機
粉末冶金工藝的基本工序是:
1、原料粉末的制備?,F(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類:機械法和物理化學(xué)法。而機械法可分為:機械粉碎及霧化法;物理化學(xué)法又分為:電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。
2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯,并使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應(yīng)用的是模壓成型。
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