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2018-09-26 21:44:47
YX32-520A 銅粉成型機(jī)
具體參數(shù):
公稱(chēng)力:5200KN 頂出力:630KN 回程力:600KN 滑塊行程:800mm 頂出行程:300mm 開(kāi)口高度:1250mm
滑塊速度:空程90mm/s,工作5-12mm/s,回程60mm/s 頂出速度:上升55mm/s,退回145mm/s
工作臺(tái)尺寸:前后900mm,左右900mm 機(jī)器外形尺寸:前后1500mm單柱液壓機(jī),左右3150mm液壓機(jī),地面上高度4500mm
可選配附件: 1. 觸模式工業(yè)顯示屏 2. 打料裝置(液壓機(jī)和機(jī)械式) 3. 工作程序 4. PLC可編程序控制系統(tǒng)5. 通過(guò)操作面板選擇,可實(shí)現(xiàn)定程、定壓二種成形工藝,并具有保壓等功能。6. 滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。適用領(lǐng)域:主要適用于軸類(lèi)零件,型材的校正和軸套類(lèi)的零件的壓裝,板材零件的彎曲、壓印、套形,簡(jiǎn)單零件的拉伸塑料制品,機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)、輕紡機(jī)械、軸類(lèi)、軸承、洗衣機(jī)、汽車(chē)電機(jī)、空調(diào)電機(jī)、電器、及三資企業(yè)裝配流水線等行業(yè)使用。
液壓機(jī) 粉末液壓機(jī) 匣缽液壓機(jī) 鉗鍋液壓機(jī) 型煤液壓機(jī) 秸桿粉末壓力機(jī) 鄭州市金熙機(jī)械設(shè)備制造有限責(zé)任公司 鄭州市金熙技術(shù)生產(chǎn)制造液壓機(jī) 本系列產(chǎn)品壓力機(jī)為一般主要用途液壓機(jī),又稱(chēng)之為液壓機(jī)人造金剛石液壓機(jī),適用金屬材質(zhì)的拉申,彎折、反邊、冷擠、沖裁等加工工藝,還適用校準(zhǔn)、鉚合、粉末產(chǎn)品、耐磨材料產(chǎn)品壓制成形及其塑膠制品、絕緣層材料的壓制成形。 可選裝配件: 沖裁緩存裝置 挪動(dòng)操作臺(tái)安全光幕安全性維護(hù)裝置 制冷裝置換模貝用波動(dòng)滑軌和翻轉(zhuǎn)固定支架 觸控式工業(yè)生產(chǎn)顯示器打料裝置(油壓式或腳踏式)
液壓機(jī) 粉末狀液壓機(jī) 匣缽液壓機(jī) 鉗鍋液壓機(jī) 型煤液壓機(jī) 秸桿粉末狀壓力機(jī) 鄭州市金熙機(jī)械設(shè)備制造有限責(zé)任公司 四柱液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有什么呢?鄭州市金熙液壓機(jī)為您敘述。 四柱液壓機(jī)具備獨(dú)立性的動(dòng)力裝置和電氣控制系統(tǒng),選用按紐集中控制系統(tǒng),可完成調(diào)節(jié)、手動(dòng)式及全自動(dòng)三種工作方式:設(shè)備的壓力、抑制速率,滿(mǎn)載快下滑和減速運(yùn)動(dòng)的行程安排和范疇,均可依據(jù)工藝必須完成調(diào)節(jié)三梁四柱液壓機(jī),并能進(jìn)行頂出工藝,可帶頂出工藝、拉申工藝三種工藝方法,每一種工藝又為均勻,定程二種工藝姿勢(shì)選擇,均勻成形工藝抑制后具備頂出記時(shí)及自動(dòng)往返。 鄭州市金熙技術(shù)生產(chǎn)制造匣缽成型機(jī) 鉗鍋成型機(jī) 碳碳復(fù)合材料成型機(jī) 金屬材料拉伸機(jī) 給予模具廠商
鄭州金熙粉末冶金液壓機(jī)是將金屬粉末的混合料通過(guò)壓制成型和燒結(jié)而制成零件或成品材料的一種工
藝方法。
金屬粉末屬于松散狀物質(zhì),其性能綜合反映了金屬本身的性質(zhì)和單個(gè)顆粒的性狀及顆粒群的特性。一般將金屬粉末的性能分為化學(xué)性能、物理性能和工藝性能。化學(xué)性能是指金屬含量和雜質(zhì)含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布,粉末的比表面和真密度,顆粒的形狀、表面形貌和內(nèi)部顯微結(jié)構(gòu)。工藝性能是一種綜合性能,包括粉末的流動(dòng)性、松裝密度、振實(shí)密度、壓縮性、成形性和燒結(jié)尺寸變化等。此外,對(duì)某些特殊用途還要求粉末具有其他的化學(xué)和物理特性,如催化性能、電化學(xué)活性、耐蝕性能、電磁性能、內(nèi)摩擦系數(shù)等。金屬粉末的性能在很大程度上取決于粉末的生產(chǎn)方法及其制取工藝。粉末的基本性能可用特定的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法測(cè)定。粉末粒度及其分布的測(cè)定方法很多,一般用篩分析法(>44μm)、沉降分析法(0.5~100μm)、氣體透過(guò)法、顯微鏡法等。超細(xì)粉末(<0.5μm)用電子顯微鏡和 X射線小角度散射法測(cè)定。金屬粉末習(xí)慣上分為粗粉、中等粉、細(xì)粉、微細(xì)粉和超細(xì)粉五個(gè)等級(jí)。
呈氣態(tài)使金屬或者金屬化合物轉(zhuǎn)變成粉末的方法:
(1)從金屬蒸汽冷凝制取金屬粉末的有蒸汽冷凝法;
(2)從氣態(tài)金屬碳基物離解制取金屬、合金以及包覆粉末的有碳基物熱離解法
(3)從氣態(tài)金屬鹵化物氣相還原制取金屬、合金粉末以及金屬、合金涂層的有氣相氫還原法;從氣態(tài)金屬鹵化物沉積制取金屬化合物粉末以及涂層的有化學(xué)氣相沉積法?! 〉?,從過(guò)程的實(shí)質(zhì)來(lái)看,現(xiàn)有制粉方法大體上可歸納為兩大類(lèi),即機(jī)械法和物理化學(xué)法。機(jī)械法是將原材料機(jī)械的粉碎,而化學(xué)成分基本上不發(fā)生變化的工藝過(guò)程;物理化學(xué)法是借助化學(xué)的或物理的作用,改變?cè)系幕瘜W(xué)成分或聚集狀態(tài)而獲得粉末的工藝過(guò)程,粉末的生產(chǎn)方法很多從工業(yè)規(guī)模而言,廣泛的漢斯還原法、霧化法和電解法有些方法如氣相沉積法和液相沉積法在特殊應(yīng)用時(shí)亦很重要。
鄭州金熙機(jī)械制造有限公司
粉末冶金工藝的基本工序是:
1、原料粉末的制備。現(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類(lèi):機(jī)械法和物理化學(xué)法。而機(jī)械法可分為:機(jī)械粉碎及霧化法;物理化學(xué)法又分為:電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。
2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯,并使其具有一定的密度和強(qiáng)度。成型的方法基本上分為加壓成型和無(wú)壓成型。加壓成型中應(yīng)用的是模壓成型。
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