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2018-07-20 00:07:16
粉末狀四柱液壓機(jī) 不銹鋼板拉伸機(jī) 坩堝四柱液壓機(jī)鄭州市金熙生產(chǎn)制造匣缽成型機(jī) 坩堝成型機(jī) 碳碳復(fù)合材料成型機(jī) 金屬材料拉伸機(jī) 給予模具廠商 實際主要參數(shù): 公稱壓力力: 630KN 頂負(fù)荷率: 190KN 往返力: 120 KN滾輪行程安排: 500mm 壓射行程安排: 200mm 張口高度: 800mm 滾輪速率:空程 100mm/s, 工作中 8-16mm/s ,往返 85mm/s 壓射速率:升高 55mm/s四缸液壓機(jī), 退還 105mm/s 操作臺規(guī)格:前后左右 500mm, 上下 580mm 設(shè)備尺寸:前后左右 1430mm ,上下 2500mm, 路面上高度 3220mm
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利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強(qiáng)傳動的機(jī)械,種類 很多。用途也根據(jù)需要是多種多樣的。如按傳遞壓強(qiáng)的液體種類來分,有油壓機(jī)和水壓機(jī)兩大類。水壓機(jī)機(jī)產(chǎn)生的總壓力較大,常用于鍛造和沖壓。 鄭州金熙機(jī)械制造有限公司目前有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列規(guī)格的鍛造液壓機(jī)人造金剛石液壓機(jī)。 四柱液壓機(jī) 該液壓機(jī)適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。
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粉末液壓機(jī)具有下列特性:在所施壓力范圍內(nèi)可使其定位精度達(dá)到±0.02mm;可輸入理想的壓制特性和速度程序,以達(dá)到高的重復(fù)精度;可以保壓和實現(xiàn)各種動作程序,特別是采用合適的壓力泵系統(tǒng)可以提供低壓大容量和高壓小容量液體,在沖程范圍內(nèi)活塞可快速移動,使液壓機(jī)具有與機(jī)械壓力機(jī)相同數(shù)量級的生產(chǎn)率。
呈固態(tài)使金屬與合金或者金屬化合物轉(zhuǎn)變成粉末的方法包括:
(1)從固態(tài)金屬與合金制取金屬與合金粉末的有機(jī)械粉碎法和電化腐蝕法:
(2)從固態(tài)金屬氧化物及鹽類制取金屬與合金粉末的還原法從金屬和合金粉末、金屬氧化物和非金屬粉末制取金屬化合物粉末的還原-化合法呈液態(tài)使金屬與合金或者金屬化合物轉(zhuǎn)變成粉末方法包括:
(1)從液態(tài)金屬與合金制取與合金粉末的有霧化法
(2)從金屬鹽溶液置換和還原制取金屬合金以及包覆粉末的有置換法、溶液氫還原法;從金屬熔鹽中沉淀制取金屬粉末的有熔鹽陳定法;從輔助金屬浴中析出制取金屬化合物粉末的有金屬浴法。
(3)從金屬鹽溶液電解制取金屬與合金粉末的有水溶液電解法;從金屬熔鹽電解制取金屬和金屬化合物粉末的有熔鹽電解法。
鄭州金熙機(jī)械制造有限公司
呈氣態(tài)使金屬或者金屬化合物轉(zhuǎn)變成粉末的方法:
(1)從金屬蒸汽冷凝制取金屬粉末的有蒸汽冷凝法;
(2)從氣態(tài)金屬碳基物離解制取金屬、合金以及包覆粉末的有碳基物熱離解法
(3)從氣態(tài)金屬鹵化物氣相還原制取金屬、合金粉末以及金屬、合金涂層的有氣相氫還原法;從氣態(tài)金屬鹵化物沉積制取金屬化合物粉末以及涂層的有化學(xué)氣相沉積法三梁四柱液壓機(jī)?! 〉?,從過程的實質(zhì)來看,現(xiàn)有制粉方法大體上可歸納為兩大類,即機(jī)械法和物理化學(xué)法。機(jī)械法是將原材料機(jī)械的粉碎,而化學(xué)成分基本上不發(fā)生變化的工藝過程;物理化學(xué)法是借助化學(xué)的或物理的作用,改變原料的化學(xué)成分或聚集狀態(tài)而獲得粉末的工藝過程,粉末的生產(chǎn)方法很多從工業(yè)規(guī)模而言,廣泛的漢斯還原法、霧化法和電解法有些方法如氣相沉積法和液相沉積法在特殊應(yīng)用時亦很重要。
鄭州金熙機(jī)械制造有限公司
坯塊的燒結(jié)。燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結(jié)使其得到所要求的物理機(jī)械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。對于單元系和多元系的固相燒結(jié),燒結(jié)溫度比所用的金屬及合金的熔點(diǎn)低;對于多元系的液相燒結(jié),燒結(jié)溫度一般比其中難熔成分的熔點(diǎn)低,而高于易熔成分的熔點(diǎn)。除普通燒結(jié)外,還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝。
產(chǎn)品的后序處理。燒結(jié)后的處理,可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同,采取多種方式。如精整、浸油、機(jī)加工、熱處理及電鍍。此外,近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工,取得較理想的效果。
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