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2018-07-13 00:07:34
成型機(jī)
具體參數(shù):
公稱力:630KN 頂出力:190KN 回程力:120KN 滑塊行程:500mm 頂出行程:200mm 開口高度:800mm
滑塊速度:空程100mm/s,工作8-16mm/s三梁四柱液壓機(jī),回程85mm/s 頂出速度:上升55mm/s液壓機(jī),退回105mm/s
工作臺尺寸:前后500mm,左右580mm 機(jī)器外形尺寸:前后1430mm,左右2500mm,地面上高度3220mm
適用范圍:
該液壓機(jī)適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝 。
YX32-630T 汽車覆蓋件成型機(jī)
具體參數(shù):
公稱力:6300KN 頂出力:1000KN 回程力:850KN 滑塊行程:900mm 頂出行程:350mm 開口高度:1500mm
滑塊速度:空程100mm/s,工作5-12mm/s,回程85mm/s 頂出速度:上升75mm/s,退回100mm/s
工作臺尺寸:前后1600mm,左右1600mm 機(jī)器外形尺寸:前后2250mm,左右4510mm人造金剛石液壓機(jī),地面上高度5400mm
液壓機(jī)手動潤滑:液壓機(jī)上設(shè)有手動潤滑泵裝置,該泵具有潤滑集中、流暢的特點(diǎn),免除人工流油不及時(shí),操作不方便等諸多缺陷。
YX32-630B 拉伸機(jī)
具體參數(shù):
公稱力:3500x2KN 頂出力:1000KN 回程力:450x2KN 滑塊行程:900mm 頂出行程:350mm 開口高度:1500mm
滑塊速度:空程130mm/s,工作5-12mm/s,回程83mm/s 頂出速度:上升75mm/s,退回170mm/s
工作臺尺寸:前后1600mm,左右2200mm 機(jī)器外形尺寸:前后2250mm,左右4900mm,地面上高度5600mm
630B四柱液壓機(jī)主要功能:
⑴計(jì)算機(jī)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)三梁四柱液壓機(jī),三梁四柱式結(jié)構(gòu),簡單、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用。
⑵液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng),動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減少了連接管路與泄漏點(diǎn)
⑶獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng),工作可靠,動作客觀,維修方便。
⑷采用按鈕集中控制,具有調(diào)整、手動和半自動三種操作方式。
⑸通過操作面板選擇,可實(shí)現(xiàn)定程、定壓二種成形工藝,并具有保壓等功能。
⑹滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。
630B四柱液壓機(jī)基本組成: 該系列液壓機(jī)由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成,通過主管道及電氣裝置聯(lián)系起來構(gòu)成一體。主機(jī)包括機(jī)身、主油缸、頂出油缸及允液系統(tǒng)等。
YX32-1000A 冶金粉末成型機(jī)
具體參數(shù):
公稱力:5000x2KN 頂出力:1600KN 回程力:900x2KN 滑塊行程:1000mm 頂出行程:350mm 開口高度:1600mm
滑塊速度:空程110mm/s,工作5-12mm/s,回程65mm/s 頂出速度:上升75mm/s,退回150mm/s
工作臺尺寸:前后1800mm,左右2500mm 機(jī)器外形尺寸:前后2400mm,左右5100mm,地面上高度6000mm
四柱液壓機(jī)具有廣泛的通用性.適用于各種塑性材料的加工和成形,如擠壓、彎曲、折邊、拉伸等;同時(shí)也可用于各種塑料、粉末制品的壓制成形。此外還可以用于制品的校正、壓裝等。
本機(jī)主缸采用活塞式結(jié)構(gòu)形式,缸體和活塞桿采用45#鍛鋼制造,活塞桿表面進(jìn)行中頻淬火后再鍍硬鉻,表面硬度達(dá)到HRC45~55,主缸密封件采用進(jìn)口材料,密封可靠且使用壽命長。
(1)生產(chǎn)金屬粉末產(chǎn)品。粉末的生產(chǎn)過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通增塑劑,粘結(jié)劑
(2)壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下,壓成所需形狀。
(3)燒結(jié)。在保護(hù)氣氛的高溫爐或真空爐中進(jìn)行。燒結(jié)不同于金屬熔化,燒結(jié)時(shí)至少有一種元素仍處于固態(tài)。燒結(jié)過程中粉末顆粒間通過擴(kuò)散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學(xué)過程,成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。
(4)后處理。一般情況下,燒結(jié)好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進(jìn)行燒結(jié)后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。
粉末的制取方法
粉末冶金工藝的基本工序是:
1、原料粉末的制備?,F(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類:機(jī)械法和物理化學(xué)法。而機(jī)械法可分為:機(jī)械粉碎及霧化法;物理化學(xué)法又分為:電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。
2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯,并使其具有一定的密度和強(qiáng)度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應(yīng)用的是模壓成型。
鄭州金熙機(jī)械制造有限公司
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