鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

YX32-1000B   四柱成型機(jī)   油壓機(jī)

具體參數(shù)：

公稱力：5000x2KN     頂出力：1600KN     回程力：900x2KN    滑塊行程：1000mm     頂出行程：350mm     開口高度：1600mm

滑塊速度：空程110mm/s,工作5-12mm/s，回程65mm/s     頂出速度：上升75mm/s,退回150mm/s     

工作臺(tái)尺寸：前后1800mm,左右2500mm     機(jī)器外形尺寸：前后2400mm，左右5100mm,地面上高度6000mm    

      本設(shè)計(jì)主要是從概論、本體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)計(jì)算和液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)三個(gè)方面來敘述的，并詳細(xì)的說明了液壓機(jī)的基本工作原理、特點(diǎn)、分類、基本參數(shù)、液壓機(jī)的本體結(jié)構(gòu)、及其零件、部件的強(qiáng)度、剛度的校核和設(shè)計(jì)計(jì)算。尤其是液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)兩梁四柱液壓機(jī)，從多個(gè)角度和方面提出液壓系統(tǒng)具體要求和注意的問題，并應(yīng)滿足成本低、重量輕等要求。

金熙工業(yè)設(shè)備是一家生產(chǎn)制造液壓機(jī)的機(jī)械公司，生產(chǎn)制造粉狀液壓機(jī)、陶瓷粉末液壓機(jī)、金屬復(fù)合材料粉末成型機(jī)、液壓機(jī)匣缽成形機(jī)、雙工藝流程石墨坩堝成形機(jī)、可以提供模具。全身心非標(biāo)機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)制造，所以可以滿足用戶對(duì)不同新品的特殊要求。液壓機(jī)器生產(chǎn)流程好，方便使用。公司從事液壓機(jī)生產(chǎn)銷售已經(jīng)有不少年，在廣大群眾上有著良好信譽(yù)。公司擁有嚴(yán)格要求與監(jiān)督制度人造金剛石液壓機(jī)，對(duì)制造出來的設(shè)備的每一道生產(chǎn)流程都是有一定細(xì)致的嚴(yán)格監(jiān)督，保證了機(jī)器設(shè)備產(chǎn)品品質(zhì)。此外公司提供比較好的售后服務(wù)，對(duì)每一臺(tái)出廠的機(jī)器都提供一年的免費(fèi)保修服務(wù)和終身維修服務(wù)。營養(yǎng)元素舔磚液壓機(jī)的商品信息由金熙工業(yè)設(shè)備公司提供，商品信息歸公司所有。如果對(duì)商品有一切必須了解問題三梁四柱液壓機(jī)，能夠進(jìn)入金熙機(jī)械網(wǎng)站進(jìn)行查看然后直接與我公司聯(lián)系。此外歡迎廣大群眾前往公司進(jìn)行視查，公司具體地址：鄭州市上街區(qū)工業(yè)路951號(hào)

拉伸機(jī)  粉末成型機(jī) 陶瓷粉末液壓機(jī)  坩堝液壓機(jī)匣缽液壓機(jī)  坩堝成型機(jī)  匣缽成型機(jī)  鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

金屬粉末制品的成型等加工工藝。采用電動(dòng)控制，設(shè)有點(diǎn)動(dòng)及半自動(dòng)循環(huán)，可保壓計(jì)時(shí)，并具有良好的滑塊導(dǎo)向性，操作方便、易于維修、經(jīng)濟(jì)耐用。根據(jù)用戶的需要可增設(shè)熱工儀表、頂出缸、行程數(shù)顯、計(jì)數(shù)等功能  鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

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污染少：材料設(shè)計(jì)時(shí)完全考慮了與被熔煉金屬的關(guān)系和工藝特點(diǎn)，幾乎或完全不帶入有害雜質(zhì)。

節(jié)約金屬：由于材料所合特殊元素，可以有效抑制金屬的氧化。

節(jié)能環(huán)保：導(dǎo)熱快可以大量節(jié)省燃料，減少廢氣污染。合適的電阻率，感應(yīng)加熱可顯著降低無功損耗。

液壓機(jī)的性能特點(diǎn)： 成型等加工工藝。采用電動(dòng)控制，設(shè)有點(diǎn)動(dòng)及半自動(dòng)循環(huán)，可保壓，并具有良好的滑塊導(dǎo)向性，操作方便、易于維修、經(jīng)濟(jì)耐用。根據(jù)用戶的需要可增設(shè)熱工儀表、頂出缸、行程數(shù)顯、計(jì)數(shù)等功能  鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

                                                100噸坩堝成型機(jī)    1000噸  匣缽成型機(jī)

（1）生產(chǎn)金屬粉末產(chǎn)品。粉末的生產(chǎn)過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通增塑劑，粘結(jié)劑

（2）壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。

（3）燒結(jié)。在保護(hù)氣氛的高溫爐或真空爐中進(jìn)行。燒結(jié)不同于金屬熔化，燒結(jié)時(shí)至少有一種元素仍處于固態(tài)。燒結(jié)過程中粉末顆粒間通過擴(kuò)散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學(xué)過程，成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。

（4）后處理。一般情況下，燒結(jié)好的制件可直接使用。但對(duì)于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進(jìn)行燒結(jié)后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。

粉末的制取方法

粉末冶金工藝的基本工序是：

1、原料粉末的制備?，F(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類：機(jī)械法和物理化學(xué)法。而機(jī)械法可分為：機(jī)械粉碎及霧化法；物理化學(xué)法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。

2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強(qiáng)度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應(yīng)用的是模壓成型。

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