鄭州金熙機械制造有限公司

YX32-1000A   冶金粉末成型機

具體參數(shù)：

     公稱力：5000x2KN     頂出力：1600KN     回程力：900x2KN    滑塊行程：1000mm     頂出行程：350mm     開口高度：1600mm

滑塊速度：空程110mm/s,工作5-12mm/s，回程65mm/s     頂出速度：上升75mm/s小型液壓機,退回150mm/s     

工作臺尺寸：前后1800mm液壓機,左右2500mm     機器外形尺寸：前后2400mm，左右5100mm,地面上高度6000mm    

      四柱液壓機具有廣泛的通用性．適用于各種塑性材料的加工和成形，如擠壓、彎曲、折邊、拉伸等；同時也可用于各種塑料、粉末制品的壓制成形。此外還可以用于制品的校正、壓裝等。

本機主缸采用活塞式結構形式，缸體和活塞桿采用45#鍛鋼制造，活塞桿表面進行中頻淬火后再鍍硬鉻，表面硬度達到HRC45～55，主缸密封件采用進口材料，密封可靠且使用壽命長人造金剛石液壓機。

海綿鐵成型機 鐵屑壓塊機  鐵屑成型機   金屬粉末成型機 金屬粉末壓塊機

具體參數(shù)：

公稱力：3150KN     頂出力：630KN     回程力：600KN    滑塊行程：800mm     頂出行程：300mm     開口高度：1250mm

滑塊速度：空程100mm/s,工作5-12mm/s，回程60mm/s     頂出速度：上升55mm/s,退回145mm/s     

工作臺尺寸：前后1160mm,左右1260mm     機器外形尺寸：前后1500mm，左右3500mm,地面上高度4600mm    

      企業(yè)價值觀——具有愛心，品德高尚 具有強烈的使命感；學習創(chuàng)新與自我超越 無私粉線的團隊精神；認真、 高產、堅守承諾；

鄭州市金熙 液壓機技術 單柱液壓機特性 1.具備構造剛度好，導向性性能好，速度更快等特性三梁四柱液壓機。 2.便捷的手動式調整組織可調整拉力或上操作臺在路程中任何部位抑制，也可在設計方案 行程安排內隨意調整快放和工完成程的長度； 3.總體電焊焊接的牢固開啟式構造可使整體機身保持良好剛度的并且具有便捷的操作室內空間。 單柱液壓機安全性操作 1、液壓機操作者務必通過培訓，把握機器設備性能和操作技術性后，才可以自主工作。 2、工作前，先要清除模具上的各類臟物，擦干凈液壓機桿上其他廢棄物。 3、液壓機安裝模具務必在停電狀況下開展，嚴禁撞擊起動按鍵、搖桿和用腳蹬在按鈕開關上。 4、裝好左右模具對中，調整好模具空隙，不允許單側偏移，確定固定不動好后模具再水壓試驗。 5、液壓機工作中前先開啟機器設備高轉速5分鐘，與此同時查驗汽車油箱油量是不是充足、泵響聲是不是一切正常、液壓機模塊及管路、連接頭、活塞桿是不是有泄漏狀況。

  液壓機 粉末液壓機 匣缽液壓機  坩堝液壓機   型煤液壓機  秸稈粉末壓機  鄭州金熙機械制造有限公司

                                                   鄭州金熙YX61系列液壓機主要技術參數(shù)：

主缸公稱力：2000KN       主缸回程力：150KN      主缸行程350mm   頂料缸公稱力200KN       頂料缸行程：150mm    工作臺至活動梁高度700mm 350mm        活動工作臺高度速度：快速下行260mm/s  壓制15mm/s   回程180mm/s      

電機功率15Kw

適用領域

主要適用于金屬材料的冷擠壓成型，金屬或非金屬零件的壓件、成型、淺拉伸、覆膜及切邊等；

也適用于金屬材料的沖孔、淺拉伸、等工藝。

適用于金屬材料冷（熱）擠壓成型，特別適用于階梯軸類、盤類、齒輪類零件的緞粗、拔長、擴孔等冷（熱）擠壓成型工藝。

可用行業(yè)： 龍們架構式四柱液壓機是船只厚板彎折、彎邊、壓筋、壓邊、矯公平熱冷成型生產加工的壓制機器設備，關鍵適用于船舶制造的蒙皮成型、壓制槽型鄰居、船用儲罐等熱冷成型制作工藝，也是石油化工、加熱爐等制造業(yè)行業(yè)厚板成型的生產加工的主要設備。 關鍵性能參數(shù)： 公稱壓力力：1000KN 液態(tài)壓力：25Mpa 行程安排：160mm 張口高度：420mm 電機輸出功率：4KW 鄭州市金熙技術生產制造匣缽成型機 鉗鍋成型機 碳碳復合材料成型機 金屬材料拉伸機 給予模具廠商

（1）生產金屬粉末產品。粉末的生產過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通增塑劑，粘結劑

（2）壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。

（3）燒結。在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結不同于金屬熔化，燒結時至少有一種元素仍處于固態(tài)。燒結過程中粉末顆粒間通過擴散、再結晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學過程，成為具有一定孔隙度的冶金產品。

（4）后處理。一般情況下，燒結好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進行燒結后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。

粉末的制取方法