鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

YX32-315A 瓷器粉末狀成型機(jī)實(shí)際主要參數(shù)： 公稱壓力力： 3150KN 頂出力： 630KN 回程力： 600 KN滑塊行程安排： 800mm 頂出行程安排： 300mm 張口高度： 1250mm 滑塊速率：空程 90mm/s, 工作中 5-12mm/s 臥式液壓機(jī)，回程 60mm/s 頂出速率：升高 55mm/s液壓機(jī), 退還 145mm/s 操作臺(tái)規(guī)格：前后左右900 mm, 上下 900mm 設(shè)備尺寸：前后左右 1500mm ，上下 3150mm, 路面上高度 4500mm 鄭州市金熙公司設(shè)計(jì)制造的液壓機(jī)機(jī)械設(shè)備商品普遍用以:育苗塊成型、秸桿鋼削成型等新農(nóng)村建設(shè)機(jī)器設(shè)備及粉末狀成型、工業(yè)陶瓷、金屬材料成型、鉗鍋匣缽耐火保溫材料、碳素制品等機(jī)器設(shè)備

液壓機(jī) 粉末液壓機(jī) 匣缽液壓機(jī) 鉗鍋液壓機(jī) 型煤液壓機(jī) 秸桿粉末壓機(jī) 鄭州市金熙機(jī)械設(shè)備制造有限責(zé)任公司單柱液壓機(jī)工作中原理及表明 Y114單柱壓機(jī)系列產(chǎn)品壓裝機(jī)有一種多用途的大中小型液壓機(jī)，可用與軸類零件、鋁型材的矯正和聯(lián)軸器類的零件壓裝。與此同時(shí)也可以進(jìn)行板才零件的彎折、印壓、套形、簡(jiǎn)易零件的伸拉等加工工藝姿勢(shì)，也可用以壓制規(guī)定并不是很嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆勰⑺苣z制品。 我公司設(shè)計(jì)、制做、調(diào)節(jié)等各便捷技術(shù)性實(shí)力、對(duì)用戶的非標(biāo)產(chǎn)品壓裝規(guī)定及相對(duì)性應(yīng)的夾具工裝（性能參數(shù)、壓制加工工藝、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、家用電器原理等）均能，達(dá)到對(duì)應(yīng)的要求。

金熙機(jī)械設(shè)備是一家技術(shù)生產(chǎn)液壓機(jī)的機(jī)械設(shè)備公司，潛心非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)人造金剛石液壓機(jī)，因而能夠達(dá)到顧客對(duì)差異商品的要求。液壓機(jī)機(jī)器生產(chǎn)加工工藝好，實(shí)際操作簡(jiǎn)易。公司從業(yè)液壓機(jī)生產(chǎn)市場(chǎng)銷售已經(jīng)有很多年，在廣大群眾中具有優(yōu)良的用戶評(píng)價(jià)。公司有著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾矸椒ê捅O(jiān)督機(jī)制，對(duì)生產(chǎn)的機(jī)器的每一道工藝流程都是有細(xì)膩高精密的嚴(yán)格把關(guān)，確保了機(jī)器的產(chǎn)品品質(zhì)。與此同時(shí)公司提供優(yōu)良的售后維修服務(wù)，對(duì)每一臺(tái)在出廠的機(jī)器都提供一年的全免費(fèi)維修服務(wù)項(xiàng)目和終生售后維修服務(wù)三梁四柱液壓機(jī)。

金屬粉末成型機(jī)  坩堝液壓機(jī)  匣缽液壓機(jī)

液壓機(jī)對(duì)工作介質(zhì)的基本要求是：①有適宜的流動(dòng)性和低的可壓縮性，以提高傳動(dòng)的效率；②能防銹蝕；③有好的潤滑性能；④易于密封；⑤性能穩(wěn)定，長期工作而不變質(zhì)。 鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

 目前有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列規(guī)格的鍛造液壓機(jī)。 四柱液壓機(jī) 該液壓機(jī)適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。

（1）生產(chǎn)金屬粉末產(chǎn)品。粉末的生產(chǎn)過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通增塑劑，粘結(jié)劑

（2）壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。

（3）燒結(jié)。在保護(hù)氣氛的高溫爐或真空爐中進(jìn)行。燒結(jié)不同于金屬熔化，燒結(jié)時(shí)至少有一種元素仍處于固態(tài)。燒結(jié)過程中粉末顆粒間通過擴(kuò)散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學(xué)過程，成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。

（4）后處理。一般情況下，燒結(jié)好的制件可直接使用。但對(duì)于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進(jìn)行燒結(jié)后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。

粉末的制取方法