鄭州金熙機械制造有限公司

四柱液壓機 實際主要參數(shù)： 公稱壓力力： 4000KN 頂出力： 630KN 往返力： 500 KN滾輪行程安排： 800mm 頂出行程安排： 300mm 張口高度： 1250mm 滾輪速率：空程 100mm/s, 工作中 4-10mm/s 臥式液壓機，往返 70mm/s 頂出速率：升高 55mm/s, 退還 145mm/s 操作臺規(guī)格：前后左右 1250mm, 上下 1250mm 設(shè)備尺寸：前后左右 1600mm ，上下 3500mm, 路面上高度 4850mm 表明： 1、400噸四柱液壓機常見于抑制加工工藝和抑制成型加工工藝，如：鑄造、沖壓模具、冷擠、調(diào)直、彎折、反邊、金屬薄板拉深、粉未冶金、鉚合這些。 2、400噸四柱液壓機電子控制系統(tǒng)配有電器控制柜和單獨的工作臺，該設(shè)備好幾處配有急停開關(guān)，產(chǎn)生異常情況時按隨意一個按鍵均可使四柱液壓機姿勢應(yīng)急終止，工作臺可隨意挪動與電器控制柜安全性互鎖，實際操作便捷人造金剛石液壓機。 鄭州市金熙技術(shù)生產(chǎn)制造匣缽成型機 鉗鍋成型機 碳碳復(fù)合材料成型機 金屬材料拉伸機 給予模具廠商

 海綿鐵成型機 鐵屑壓塊機  鐵屑成型機   金屬粉末成型機 金屬粉末壓塊機

 單臂液壓機  單臂矯直機   液壓機 成型機

1．工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內(nèi)。

2．油液進(jìn)行嚴(yán)格過濾后才允許加入油箱。

3．工作油液每一年更換一次，其中更換時間不應(yīng)超過三個月；

4．滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤滑油，立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每次工作前應(yīng)先噴注機油。

5．在公稱壓力500T下集中載允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。

6．每半年校正檢查一次壓力表；

7．機器較長期停用三梁四柱液壓機，應(yīng)將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。

硫化機安全操作注意事項：

1．不了解機器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應(yīng)擅自開動機器；

2．機器在工作過程中，不應(yīng)進(jìn)行檢修和調(diào)整模具；

3．當(dāng)機器發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應(yīng)停車分析原因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)：

4．不得超載或超過偏心距使用：

5．嚴(yán)禁超過滑塊的行程，模具閉合高度不得小于600mm。

6．電氣設(shè)備接地必須牢固可靠：

7．每天工作結(jié)束：將滑塊放至低位置。

液壓機 粉末液壓機 匣缽液壓機 鉗鍋液壓機 型煤液壓機 秸桿粉末壓機 鄭州市金熙機械設(shè)備制造有限責(zé)任公司單柱液壓機工作中原理及表明 Y114單柱壓機系列產(chǎn)品壓裝機有一種多用途的大中小型液壓機，可用與軸類零件、鋁型材的矯正和聯(lián)軸器類的零件壓裝。與此同時也可以進(jìn)行板才零件的彎折、印壓、套形、簡易零件的伸拉等加工工藝姿勢，也可用以壓制規(guī)定并不是很嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆勰?、塑膠制品。 我公司設(shè)計、制做、調(diào)節(jié)等各便捷技術(shù)性實力、對用戶的非標(biāo)產(chǎn)品壓裝規(guī)定及相對性應(yīng)的夾具工裝（性能參數(shù)、壓制加工工藝、液壓傳動系統(tǒng)、家用電器原理等）均能，達(dá)到對應(yīng)的要求。

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                                                  鄭州金熙單柱液壓機

1、框架式結(jié)構(gòu)，剛性好、精度高；四柱式結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟適用。

2、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，沖擊小、動作可靠，使用壽命長，泄點少。

3、新型油缸密封元件，可靠性強，壽命長。

4、拉伸、壓邊滑塊可連成一體，實現(xiàn)單動工藝動作。

5、導(dǎo)軌自動潤滑裝置。

6、機電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，安全性良好。

7、電氣系統(tǒng)采用P L C控制。

8、可實現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓功能，時間可調(diào)。

9、工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡便。

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 鄭州金熙四柱液壓機

    一、四柱液壓機性能及結(jié)構(gòu)概述:

   1.1、液壓機機身采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)：由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主缸、液壓動力系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等部件組成。上橫梁、滑塊和工作臺采用鋼板焊接而成，焊后經(jīng)高頻振動消除焊接應(yīng)力，液壓機的立柱為45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。

   1.2、液壓機的壓制缸噸位由一只活塞缸實現(xiàn)，缸體為鍛鋼，活塞桿表面經(jīng)中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用進(jìn)口密封圈，確保密封可靠。

   1.3、液壓機的工作臺與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。

   二、四柱液壓機的液壓系統(tǒng):

   2.1、液壓系統(tǒng)裝置在液壓機的機身右側(cè)。

   2.2、液壓系統(tǒng)采用插裝集成系統(tǒng)，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

    2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區(qū)和回油區(qū)分開、油箱設(shè)有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

    2.4、液壓系統(tǒng)密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

   三、四柱液壓機的電氣控制系統(tǒng)

    3.1、獨立的電氣柜，內(nèi)裝空氣開關(guān)、繼電器等電器控制系統(tǒng)。

    3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關(guān)與壓機動作實現(xiàn)程序聯(lián)鎖。

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橫梁上有可以前后移動的工作臺。在活動橫梁下和工作臺面上分別安裝上砧和下砧。工作力由上、下橫梁和立柱組成的框架承受。 采用泵-蓄能器驅(qū)動的大、中型的自由鍛水壓機常采用三個工作缸，以得到三級工作力。工作缸外還設(shè)有向上施加力的平衡缸和回程缸。

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