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2022-03-17 09:01:22
四柱液壓機(jī) 實(shí)際主要參數(shù): 公稱壓力力: 4000KN 頂出力: 630KN 往返力: 500 KN滾輪行程安排: 800mm 頂出行程安排: 300mm 張口高度: 1250mm 滾輪速率:空程 100mm/s, 工作中 4-10mm/s ,往返 70mm/s 頂出速率:升高 55mm/s, 退還 145mm/s 操作臺(tái)規(guī)格:前后左右 1250mm兩梁四柱液壓機(jī), 上下 1250mm 設(shè)備尺寸:前后左右 1600mm ,上下 3500mm, 路面上高度 4850mm 表明: 1、400噸四柱液壓機(jī)常見(jiàn)于抑制加工工藝和抑制成型加工工藝,如:鑄造、沖壓模具、冷擠、調(diào)直、彎折、反邊、金屬薄板拉深、粉未冶金、鉚合這些。 2、400噸四柱液壓機(jī)電子控制系統(tǒng)配有電器控制柜和單獨(dú)的工作臺(tái),該設(shè)備好幾處配有急停開關(guān),產(chǎn)生異常情況時(shí)按隨意一個(gè)按鍵均可使四柱液壓機(jī)姿勢(shì)應(yīng)急終止,工作臺(tái)可隨意挪動(dòng)與電器控制柜安全性互鎖,實(shí)際操作便捷。 鄭州市金熙技術(shù)生產(chǎn)制造匣缽成型機(jī) 鉗鍋成型機(jī) 碳碳復(fù)合材料成型機(jī) 金屬材料拉伸機(jī) 給予模具廠商
YX32-630A 四柱油壓機(jī)
具體參數(shù):
公稱力:6300KN 頂出力:1000KN 回程力:850KN 滑塊行程:900mm 頂出行程:350mm 開口高度:1500mm
滑塊速度:空程130mm/s,工作5-12mm/s人造金剛石液壓機(jī),回程85mm/s 頂出速度:上升75mm/s,退回170mm/s
工作臺(tái)尺寸:前后1600mm,左右2200mm 機(jī)器外形尺寸:前后2250mm,左右4900mm,地面上高度5700mm
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):機(jī)器具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)的電氣系統(tǒng),采用按鈕集中控制,可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種工作方式;機(jī)器的工作壓力、壓制速度和滑塊行程,均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整,并能完成頂出工藝、不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式,每種工藝又為定壓、定程兩種工藝動(dòng)作供選擇,定壓成型工藝在壓制后具有保壓、定時(shí)、自動(dòng)回程。315噸四柱液壓機(jī)本系列油壓機(jī)除具有上述功能外,頂出缸還具有頂出、定時(shí)、自動(dòng)退回。
液壓機(jī) 粉末狀液壓機(jī) 匣缽液壓機(jī) 鉗鍋液壓機(jī) 型煤液壓機(jī) 秸桿粉末狀壓力機(jī) 鄭州市金熙機(jī)械設(shè)備制造有限責(zé)任公司 鄭州市金熙為您詳細(xì)介紹500t三梁四柱液壓機(jī)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)成 液壓機(jī)體系結(jié)構(gòu)構(gòu)成: 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由電力能源變換設(shè)備(泵和液壓缸),動(dòng)能控制設(shè)備(閥塊)及動(dòng)能運(yùn)輸設(shè)備(汽車油箱、充液筒、管道)等構(gòu)成,依靠電氣控制系統(tǒng)的操縱,推動(dòng)滾輪及頂出缸往復(fù)運(yùn)動(dòng),進(jìn)行各類工藝動(dòng)作循環(huán)系統(tǒng)。 該設(shè)備具備調(diào)節(jié)、手動(dòng)式、全自動(dòng)三種控制方法可選擇。借助滾輪和壓射活塞桿的相互配合動(dòng)作,進(jìn)行各種各樣制品的工藝規(guī)定。調(diào)節(jié)操作為輕按相對(duì)應(yīng)按鍵,獲得需要的前行動(dòng)作。手動(dòng)式操作為輕按相對(duì)應(yīng)按鍵,獲得需要的持續(xù)動(dòng)作。全自動(dòng)操作為輕按相對(duì)應(yīng)按鍵,使?jié)L輪全自動(dòng)進(jìn)行一個(gè)工藝循環(huán)系統(tǒng)動(dòng)作。在全自動(dòng)操作中,按工藝方法可分成均勻成形和定行程安排成形二種工藝方法。 在手動(dòng)式操作中,依靠油均裝于內(nèi)和壓射活塞桿的相互配合動(dòng)作不能進(jìn)行金屬薄板拉申工藝。 鄭州市金熙期待與您變成較好的合作方。挑選鄭州市金熙就選用了技術(shù)。
(1)生產(chǎn)金屬粉末產(chǎn)品。粉末的生產(chǎn)過(guò)程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通增塑劑,粘結(jié)劑
(2)壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下,壓成所需形狀。
(3)燒結(jié)。在保護(hù)氣氛的高溫爐或真空爐中進(jìn)行。燒結(jié)不同于金屬熔化,燒結(jié)時(shí)至少有一種元素仍處于固態(tài)。燒結(jié)過(guò)程中粉末顆粒間通過(guò)擴(kuò)散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學(xué)過(guò)程,成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。
(4)后處理。一般情況下,燒結(jié)好的制件可直接使用。但對(duì)于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進(jìn)行燒結(jié)后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。
粉末的制取方法
粉末冶金材料和制品不斷的增多,其質(zhì)量不斷提高,要求提供的粉末的種類愈來(lái)愈多。例如,從材質(zhì)范圍來(lái)看,不僅使用金屬粉末,也使用合金粉末,金屬化合物粉末等;從粉末外形來(lái)看,要求使用各種形狀的粉末,如產(chǎn)生過(guò)濾器時(shí),就要求形成粉末;從粉末粒度來(lái)看,要求各種粒度的粉末,粗粉末粒度有500~1000微米超細(xì)粉末粒度小于0.5微米等等?! 榱藵M足對(duì)粉末的各種要求,也就要有各種各樣生產(chǎn)粉末的方法這些方法不外乎使金屬、合金或者金屬化合物呈固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)轉(zhuǎn)變成粉末狀態(tài)。制取粉末的各種方法以及各種方法制的粉末?!∴嵵萁鹞鯔C(jī)械制造有限公司
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