鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

具體參數(shù)：

    公稱力：2500KN     頂出力：280KN     回程力：400KN    滑塊行程：710mm     頂出行程：200mm     開(kāi)口高度：1120mm  滑塊速度：空程130mm/s,工作4-10mm/s，回程60mm/s     頂出速度：上升80mm/s環(huán)保液壓機(jī),退回145mm/s     

工作臺(tái)尺寸：前后1000mm液壓機(jī),左右11200mm     機(jī)器外形尺寸：前后1400mm，左右2800mm,地面上高度3950mm    

  四柱液壓機(jī)采用電動(dòng)控制，設(shè)有點(diǎn)動(dòng)及半自動(dòng)循環(huán)，可保壓，并具有良好的滑塊導(dǎo)向性，操作方便、易于維修、經(jīng)濟(jì)耐用。根據(jù)用戶的需要可增設(shè)熱工儀表、頂出缸、行程數(shù)顯、計(jì)數(shù)等功能。

YX32-630A  四柱油壓機(jī)

具體參數(shù)：

     公稱力：6300KN     頂出力：1000KN     回程力：850KN    滑塊行程：900mm     頂出行程：350mm   開(kāi)口高度：1500mm

滑塊速度：空程130mm/s,工作5-12mm/s，回程85mm/s     頂出速度：上升75mm/s人造金剛石液壓機(jī),退回170mm/s     

工作臺(tái)尺寸：前后1600mm,左右2200mm     機(jī)器外形尺寸：前后2250mm，左右4900mm,地面上高度5700mm    

      結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：機(jī)器具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)的電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種工作方式；機(jī)器的工作壓力、壓制速度和滑塊行程，均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整，并能完成頂出工藝、不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓、定程兩種工藝動(dòng)作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有保壓、定時(shí)、自動(dòng)回程三梁四柱液壓機(jī)。315噸四柱液壓機(jī)本系列油壓機(jī)除具有上述功能外，頂出缸還具有頂出、定時(shí)、自動(dòng)退回。

車(chē)斗成型四柱液壓機(jī)：工程項(xiàng)目灰車(chē)斗成型型四柱液壓機(jī) 該設(shè)備的各種主要參數(shù)都能夠依據(jù)顧客的主要需要開(kāi)展訂制！ 灰車(chē)斗四柱液壓機(jī)（單動(dòng)金屬薄板迅速拉伸液壓機(jī)）：本系類(lèi)型號(hào)采用反拉申工藝，液壓機(jī)墊可安裝于工作臺(tái)中或工作臺(tái)外。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)采用插裝乏，電氣控制系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，具有啟動(dòng)、全自動(dòng)實(shí)際操作作用，各運(yùn)作組件的行程安排、工作壓力、速率在一定區(qū)域內(nèi)均自力可調(diào)式，達(dá)到金屬制造成型件的必須 ?？梢罁?jù)客戶必須配置打料設(shè)備、挪動(dòng)工作臺(tái)、冷沖壓緩存設(shè)備、光柵尺安全性保護(hù)設(shè)備、工業(yè)觸摸屏等?；臆?chē)斗四柱液壓機(jī)型于金屬板材材質(zhì)材料的拉申、坎坷、成型工藝?？砷_(kāi)展落料、校準(zhǔn)、壓狀、冷沖壓。 該產(chǎn)品系列的自動(dòng)控制系統(tǒng)配有調(diào)節(jié)、全自動(dòng)、持續(xù)循環(huán)系統(tǒng)三種工作方式。全自動(dòng)和持續(xù)循環(huán)系統(tǒng)適用單動(dòng)和雙動(dòng)二種工藝，在單動(dòng)工藝均分二種力級(jí)。

鄭州市金熙永磁材料粉末狀壓力機(jī) 本設(shè)備首要用以永磁材料產(chǎn)品的濕試成形工藝。與此同時(shí)也適用瓷器領(lǐng)域以及它領(lǐng)域的濕試成形工藝。開(kāi)展環(huán)形、瓦型、格子型及各類(lèi)異形濕壓永磁鐵氧體帶磁設(shè)備的生產(chǎn)制造，該設(shè)備配備浮動(dòng)模貝時(shí)，壓制時(shí)可具有雙重壓制的實(shí)際效果。 本設(shè)備的能源組織和電氣控制系統(tǒng)各自集中化布局，配備有平板式集成化油道和系統(tǒng)控制電源電路，液壓機(jī)和電器設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)重要元件均選用進(jìn)口件。選用按紐集中控制系統(tǒng)，可完成調(diào)節(jié)及全自動(dòng)二種實(shí)際操作方法。在全自動(dòng)使用方法中，又具有用手動(dòng)式投料浮動(dòng)模貝的手動(dòng)式投料工藝方法和用全自動(dòng)注料浮動(dòng)模貝的全自動(dòng)注料工藝方法。 本設(shè)備的壓力、壓制速率、髙壓下滑及滿載迅速下降和壓射行程安排均可依據(jù)不一樣產(chǎn)品的壓制工藝規(guī)定完成調(diào)節(jié)，再搭配快速鎖模單脈沖、慢壓記時(shí)、試壓和去磁記時(shí)四個(gè)數(shù)顯式時(shí)間控制器，可做到保證產(chǎn)品品質(zhì)的目地。 鄭州市金熙技術(shù)生產(chǎn)制造匣缽成型機(jī) 鉗鍋成型機(jī) 碳碳復(fù)合材料成型機(jī) 金屬材料拉伸機(jī) 給予模具廠商

呈氣態(tài)使金屬或者金屬化合物轉(zhuǎn)變成粉末的方法：

（1）從金屬蒸汽冷凝制取金屬粉末的有蒸汽冷凝法；

（2）從氣態(tài)金屬碳基物離解制取金屬、合金以及包覆粉末的有碳基物熱離解法

（3）從氣態(tài)金屬鹵化物氣相還原制取金屬、合金粉末以及金屬、合金涂層的有氣相氫還原法；從氣態(tài)金屬鹵化物沉積制取金屬化合物粉末以及涂層的有化學(xué)氣相沉積法。　　但是，從過(guò)程的實(shí)質(zhì)來(lái)看，現(xiàn)有制粉方法大體上可歸納為兩大類(lèi)，即機(jī)械法和物理化學(xué)法。機(jī)械法是將原材料機(jī)械的粉碎，而化學(xué)成分基本上不發(fā)生變化的工藝過(guò)程；物理化學(xué)法是借助化學(xué)的或物理的作用，改變?cè)系幕瘜W(xué)成分或聚集狀態(tài)而獲得粉末的工藝過(guò)程，粉末的生產(chǎn)方法很多從工業(yè)規(guī)模而言，廣泛的漢斯還原法、霧化法和電解法有些方法如氣相沉積法和液相沉積法在特殊應(yīng)用時(shí)亦很重要。

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