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2020-11-02 09:02:27
坩堝成型機(jī) 鐵屑壓塊機(jī) 匣缽成型機(jī) 金屬粉末成型機(jī) 金屬粉末壓塊機(jī)
1000T 液壓機(jī)
四柱液壓機(jī) 臥式液壓機(jī) 雙柱液壓機(jī) 單柱液壓機(jī)------鄭州金熙
四柱液壓機(jī)適用范圍:
適用于金屬材料的拉伸、沖裁(應(yīng)選配沖裁緩沖裝置)、彎曲、翻邊、冷擠壓等各種沖壓工藝,還適用于校正、壓裝、粉末制品和磨料制品的壓制成型以及塑料制品、絕緣制品的壓制成型。 金屬或非金屬零件的壓件、成型、淺拉伸、覆膜及切邊等;可壓制的典型產(chǎn)品有表殼、表帶、眼鏡框架及零件、相框、餐具、標(biāo)牌、瑣具、五金零件等三梁四柱液壓機(jī)。
四柱液壓機(jī)可選附件或功能
鄭州金熙生產(chǎn)匣缽成型機(jī) 坩堝成型機(jī) 碳化硅成型機(jī) 金屬拉伸機(jī) 提供模具廠商公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的液壓成套設(shè)備產(chǎn)品廣泛用于:育苗塊成型、秸稈壓塊成型等新農(nóng)村設(shè)備及粉末成型、特種陶瓷、金屬成型、坩堝匣缽耐火材料、碳素制品等設(shè)備
粉末狀四柱液壓機(jī) 不銹鋼板拉伸機(jī) 坩堝四柱液壓機(jī)鄭州市金熙生產(chǎn)制造匣缽成型機(jī) 坩堝成型機(jī) 碳碳復(fù)合材料成型機(jī) 金屬材料拉伸機(jī) 給予模具廠商 實(shí)際主要參數(shù): 公稱壓力力: 630KN 頂負(fù)荷率: 190KN 往返力: 120 KN滾輪行程安排: 500mm 壓射行程安排: 200mm 張口高度: 800mm 滾輪速率:空程 100mm/s, 工作中 8-16mm/s ,往返 85mm/s 壓射速率:升高 55mm/s, 退還 105mm/s 操作臺規(guī)格:前后左右 500mm, 上下 580mm 設(shè)備尺寸:前后左右 1430mm ,上下 2500mm, 路面上高度 3220mm
液壓機(jī) 粉末狀液壓機(jī) 匣缽液壓機(jī) 鉗鍋液壓機(jī) 型煤液壓機(jī) 秸桿粉末狀壓機(jī) 鄭州市金熙機(jī)械設(shè)備制造有限責(zé)任公司 液壓機(jī)的簡便詳細(xì)介紹 液壓機(jī)運(yùn)用范疇: 普遍用以機(jī)械制造業(yè)的拆卸、成型、校 直、 拉申、鈑金件成型的抑制工作中,并可對分角齒一次性冷鉚成型是現(xiàn)代車修理行業(yè)壓力設(shè)備。 龍們液壓機(jī)也叫條式液壓機(jī)或單柱液壓機(jī),選用鋼制性構(gòu)造,經(jīng)激光淬火解決使機(jī)械設(shè)備形變量小人造金剛石液壓機(jī)。龍們液壓機(jī)聲卡機(jī)架設(shè)計(jì)方案經(jīng)過比較有限元素分析,具備高剛度、高精密特點(diǎn)。操作臺能左右挪動,大大的拓展了設(shè)備開閉高度,應(yīng)用更便捷。鄭州市金熙技術(shù)制造各種各樣壓機(jī),熱烈歡迎撥打電話資詢。
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500T液壓機(jī)的主油缸介紹——鄭州金熙
主油缸為雙作用活塞式油缸,缸底為封底式整體結(jié)構(gòu),在缸體內(nèi)裝有活塞頭,在活塞頭的外圈上,裝有兩道向上,一道向下的孔用Yx形密封圈與缸壁密封;活塞頭的內(nèi)圈與活塞桿的密封,是由兩道O形密封圈來實(shí)現(xiàn),從而使缸內(nèi)形成上下兩個(gè)油腔。在缸口裝有導(dǎo)向套,以保證活塞運(yùn)動時(shí)有良好的導(dǎo)向性能。在導(dǎo)向套內(nèi)孔裝有一道軸用Yx形密封圈,在導(dǎo)向套外圓上裝有兩道O形密封圈,以保證缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡環(huán)聯(lián)接,在端部裝有防塵圈,以防止污物進(jìn)入油缸內(nèi),保持油液的清潔。在主油缸的缸底上裝有充液閥,以螺紋聯(lián)接,并由O形密封圈密封。在缸體的上端面,裝有充液筒,用螺栓堅(jiān)固聯(lián)接,并用耐油橡膠圈密封。
(1)生產(chǎn)金屬粉末產(chǎn)品。粉末的生產(chǎn)過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通增塑劑,粘結(jié)劑
(2)壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下,壓成所需形狀。
(3)燒結(jié)。在保護(hù)氣氛的高溫爐或真空爐中進(jìn)行。燒結(jié)不同于金屬熔化,燒結(jié)時(shí)至少有一種元素仍處于固態(tài)。燒結(jié)過程中粉末顆粒間通過擴(kuò)散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學(xué)過程,成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。
(4)后處理。一般情況下,燒結(jié)好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進(jìn)行燒結(jié)后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。
粉末的制取方法
粉末冶金工藝的基本工序是:
1、原料粉末的制備?,F(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類:機(jī)械法和物理化學(xué)法。而機(jī)械法可分為:機(jī)械粉碎及霧化法;物理化學(xué)法又分為:電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。
2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯,并使其具有一定的密度和強(qiáng)度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應(yīng)用的是模壓成型。
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