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2020-10-10 09:03:03
海綿鐵成型機(jī)鐵屑?jí)簤K機(jī)鐵銷成型機(jī)金屬粉成型機(jī)金屬粉顆粒機(jī) 實(shí)際主要參數(shù):公稱壓力力:2x5000KN頂出力:1600KN往返力:1370KN滾輪行程安排:1000mm頂出行程安排:350mm張口高度:1600mm滾輪速率:空程120mm/s,工作中5-12mm/s,往返85mm/s頂出速率:升高75mm/s,退還150mm/s操作臺(tái)規(guī)格:前后左右1500mm,上下1500mm設(shè)備尺寸:前后左右2400mm單臂式液壓機(jī),上下3500mm液壓機(jī),路面上高度5700mm鄭州市金熙為在我國液壓機(jī)技術(shù)制造業(yè)企業(yè)之一,企業(yè)具有大中型落地式數(shù)控鏜床、超重型數(shù)控車床、數(shù)控車床鉆床等主要設(shè)備,加工工藝裝備,可設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)制造靜壓磚機(jī),水泥磚機(jī)4000噸以內(nèi)各種液壓機(jī)·拉申液壓機(jī)·單柱液壓機(jī)·雙動(dòng)液壓機(jī)·四柱液壓機(jī)、架構(gòu)單動(dòng)金屬薄板拉申液壓機(jī)、雙動(dòng)液壓機(jī)、單柱鉚合調(diào)直液壓機(jī)機(jī)、橋殼液壓機(jī)、煅造液壓機(jī)、筒體液壓機(jī)、連動(dòng)液壓機(jī)、粉末狀產(chǎn)品液壓機(jī)、壓藥液壓機(jī)。鄭州市金熙技術(shù)生產(chǎn)制造匣缽成型機(jī)鉗鍋成型機(jī)碳碳復(fù)合材料成型機(jī)金屬材料拉伸機(jī)給予模具廠商
海綿鐵成型機(jī) 鐵屑?jí)簤K機(jī) 鐵屑成型機(jī) 金屬粉末成型機(jī) 金屬粉末壓塊機(jī)
單臂液壓機(jī) 單臂矯直機(jī) 液壓機(jī) 成型機(jī)
1.工作用油推薦采用32號(hào)、46號(hào)抗磨液壓油,使用油溫在15~60攝氏度范圍內(nèi)。
2.油液進(jìn)行嚴(yán)格過濾后才允許加入油箱。
3.工作油液每一年更換一次,其中更換時(shí)間不應(yīng)超過三個(gè)月;
4.滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤滑油,立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔人造金剛石液壓機(jī),每次工作前應(yīng)先噴注機(jī)油。
5.在公稱壓力500T下集中載允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。
6.每半年校正檢查一次壓力表;
7.機(jī)器較長期停用,應(yīng)將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。
硫化機(jī)安全操作注意事項(xiàng):
1.不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應(yīng)擅自開動(dòng)機(jī)器;
2.機(jī)器在工作過程中,不應(yīng)進(jìn)行檢修和調(diào)整模具;
3.當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油或其它異常(如動(dòng)作不可靠、噪聲大、振動(dòng)等)時(shí)應(yīng)停車分析原因,設(shè)法排除,不得帶病投入生產(chǎn):
4.不得超載或超過偏心距使用:
5.嚴(yán)禁超過滑塊的行程三梁四柱液壓機(jī),模具閉合高度不得小于600mm。
6.電氣設(shè)備接地必須牢固可靠:
7.每天工作結(jié)束:將滑塊放至低位置。
液壓機(jī) 粉末液壓機(jī) 匣缽液壓機(jī) 坩堝液壓機(jī) 型煤液壓機(jī) 秸稈粉末壓機(jī) 鄭州金熙機(jī)械制造有限公司
500T液壓機(jī)的主油缸介紹——鄭州金熙
主油缸為雙作用活塞式油缸,缸底為封底式整體結(jié)構(gòu),在缸體內(nèi)裝有活塞頭,在活塞頭的外圈上,裝有兩道向上,一道向下的孔用Yx形密封圈與缸壁密封;活塞頭的內(nèi)圈與活塞桿的密封,是由兩道O形密封圈來實(shí)現(xiàn),從而使缸內(nèi)形成上下兩個(gè)油腔。在缸口裝有導(dǎo)向套,以保證活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)有良好的導(dǎo)向性能。在導(dǎo)向套內(nèi)孔裝有一道軸用Yx形密封圈,在導(dǎo)向套外圓上裝有兩道O形密封圈,以保證缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡環(huán)聯(lián)接,在端部裝有防塵圈,以防止污物進(jìn)入油缸內(nèi),保持油液的清潔。在主油缸的缸底上裝有充液閥,以螺紋聯(lián)接,并由O形密封圈密封。在缸體的上端面,裝有充液筒,用螺栓堅(jiān)固聯(lián)接,并用耐油橡膠圈密封。
鄭州金熙粉末冶金液壓機(jī)是將金屬粉末的混合料通過壓制成型和燒結(jié)而制成零件或成品材料的一種工
藝方法。
金屬粉末屬于松散狀物質(zhì),其性能綜合反映了金屬本身的性質(zhì)和單個(gè)顆粒的性狀及顆粒群的特性。一般將金屬粉末的性能分為化學(xué)性能、物理性能和工藝性能?;瘜W(xué)性能是指金屬含量和雜質(zhì)含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布,粉末的比表面和真密度,顆粒的形狀、表面形貌和內(nèi)部顯微結(jié)構(gòu)。工藝性能是一種綜合性能,包括粉末的流動(dòng)性、松裝密度、振實(shí)密度、壓縮性、成形性和燒結(jié)尺寸變化等。此外,對(duì)某些特殊用途還要求粉末具有其他的化學(xué)和物理特性,如催化性能、電化學(xué)活性、耐蝕性能、電磁性能、內(nèi)摩擦系數(shù)等。金屬粉末的性能在很大程度上取決于粉末的生產(chǎn)方法及其制取工藝。粉末的基本性能可用特定的標(biāo)準(zhǔn)檢測方法測定。粉末粒度及其分布的測定方法很多,一般用篩分析法(>44μm)、沉降分析法(0.5~100μm)、氣體透過法、顯微鏡法等。超細(xì)粉末(<0.5μm)用電子顯微鏡和 X射線小角度散射法測定。金屬粉末習(xí)慣上分為粗粉、中等粉、細(xì)粉、微細(xì)粉和超細(xì)粉五個(gè)等級(jí)。
鄭州金熙機(jī)械制造有限公司 石墨坩堝成型機(jī) 匣缽成型機(jī) 粉末成型機(jī)
粉末的力學(xué)性能即粉末的工藝性能,它是粉末冶金成形工藝中的重要工藝參數(shù)。粉末的松裝密度是壓制時(shí)用容積法稱量的依據(jù);粉末的流動(dòng)性決定著粉末對(duì)壓模的充填速度和壓機(jī)的生產(chǎn)能力;粉末的壓縮性決定壓制過程的難易和施加壓力的高低;而粉末的成形性則決定坯的強(qiáng)度。性能主要取決于原材料的化學(xué)純度及制粉方法。較高的氧含量會(huì)降低壓制性能、壓坯強(qiáng)度和燒結(jié)制品的力學(xué)性能,因此粉末冶金大部分技術(shù)條件中對(duì)此都有一定規(guī)定。
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