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本公司是一家具有完善生產(chǎn)和服務(wù)能力的新疆人造金剛石液壓機(jī)制造商,我們按要求長(zhǎng)期定制(制造)液壓機(jī),坩堝液壓機(jī),匣缽液壓機(jī),金屬拉伸機(jī),硫化機(jī),油壓機(jī),等業(yè)務(wù)。公司一貫培養(yǎng)員工的奉獻(xiàn)精神和使命感,公司實(shí)行的平頂式管理既避免了經(jīng)營(yíng)中因管理階層繁多而延誤商機(jī),同時(shí)也為與我們合作的客戶節(jié)省了寶貴的時(shí)間。公司成立于2012年04月13日,12年來,公司憑借雄厚的技術(shù)實(shí)力,豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),致力于將新技術(shù)應(yīng)用于產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)中。公司堅(jiān)持以“持續(xù)改善,提供客戶滿意的產(chǎn)品和服務(wù)”為經(jīng)營(yíng)理念,不斷完善內(nèi)部管理體制,無論是過去、現(xiàn)在、還是將來,我們都是您值得信賴的合作伙伴。
YX32-630T 汽車覆蓋件成型機(jī)
具體參數(shù):
公稱力:6300KN 頂出力:1000KN 回程力:850KN 滑塊行程:900mm 頂出行程:350mm 開口高度:1500mm
滑塊速度:空程100mm/s,工作5-12mm/s,回程85mm/s 頂出速度:上升75mm/s,退回100mm/s
工作臺(tái)尺寸:前后1600mm新疆人造金剛石液壓機(jī),左右1600mm 機(jī)器外形尺寸:前后2250mm,左右4510mm,地面上高度5400mm
液壓機(jī)手動(dòng)潤(rùn)滑:
液壓機(jī)上設(shè)有手動(dòng)潤(rùn)滑泵裝置,該泵具有潤(rùn)滑集中、流暢的特點(diǎn),免除人工流油不及時(shí),操作不方便等諸多缺陷。
鄭州金熙雙動(dòng)薄板拉伸液壓機(jī)
主要技術(shù)參數(shù):
公稱力:1000KN 液體工作壓力25Mpa 拉伸滑塊拉伸力630KN 頂出缸頂出力190KN 拉伸滑塊開口高度1100mmm 拉伸滑塊行程600mm 壓邊滑塊行程300mm 主電機(jī)功率:7.5KW 。
壓邊滑塊可通過定位銷聯(lián)為一體,實(shí)現(xiàn)單動(dòng)工藝動(dòng)作;機(jī)、電、液、一體化安全裝置,如油缸下腔支撐回路,油缸上下腔互鎖回路等安全性改善,進(jìn)口PLC控制,工作靈敏可靠。
選購(gòu)雙動(dòng)薄板拉伸液壓機(jī)就到鄭州金熙。
液壓機(jī)
粉末液壓機(jī)
匣缽液壓機(jī)
鉗鍋液壓機(jī)
型煤液壓機(jī)
秸桿粉末壓機(jī)
鄭州市金熙機(jī)械設(shè)備制造有限責(zé)任公司單柱液壓機(jī)工作中原理及表明
Y114單柱壓機(jī)系列產(chǎn)品壓裝機(jī)有一種多用途的大中小型液壓機(jī),可用與軸類零件、鋁型材的矯正和聯(lián)軸器類的零件壓裝。與此同時(shí)也可以進(jìn)行板才零件的彎折、印壓、套形、簡(jiǎn)易零件的伸拉等加工工藝姿勢(shì),也可用以壓制規(guī)定并不是很嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆勰⑺苣z制品。
我公司設(shè)計(jì)、制做、調(diào)節(jié)等各便捷技術(shù)性實(shí)力、對(duì)用戶的非標(biāo)產(chǎn)品壓裝規(guī)定及相對(duì)性應(yīng)的夾具工裝(性能參數(shù)、壓制加工工藝、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、家用電器原理等)均能,達(dá)到對(duì)應(yīng)的要求。
液壓機(jī)
粉末狀液壓機(jī)
匣缽液壓機(jī)
鉗鍋液壓機(jī)
型煤液壓機(jī)
秸桿粉末狀壓力機(jī)
鄭州市金熙機(jī)械設(shè)備制造有限責(zé)任公司
鄭州市金熙為您詳細(xì)介紹500t三梁四柱液壓機(jī)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)成
液壓機(jī)體系結(jié)構(gòu)構(gòu)成:
液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由電力能源變換設(shè)備(泵和液壓缸),動(dòng)能控制設(shè)備(閥塊)及動(dòng)能運(yùn)輸設(shè)備(汽車油箱、充液筒、管道)等構(gòu)成,依靠電氣控制系統(tǒng)的操縱,推動(dòng)滾輪及頂出缸往復(fù)運(yùn)動(dòng),進(jìn)行各類工藝動(dòng)作循環(huán)系統(tǒng)。
該設(shè)備具備調(diào)節(jié)、手動(dòng)式、全自動(dòng)三種控制方法可選擇。借助滾輪和壓射活塞桿的相互配合動(dòng)作,進(jìn)行各種各樣制品的工藝規(guī)定。調(diào)節(jié)操作為輕按相對(duì)應(yīng)按鍵,獲得需要的前行動(dòng)作。手動(dòng)式操作為輕按相對(duì)應(yīng)按鍵,獲得需要的持續(xù)動(dòng)作。全自動(dòng)操作為輕按相對(duì)應(yīng)按鍵,使?jié)L輪全自動(dòng)進(jìn)行一個(gè)工藝循環(huán)系統(tǒng)動(dòng)作。在全自動(dòng)操作中,按工藝方法可分成均勻成形和定行程安排成形二種工藝方法。
在手動(dòng)式操作中,依靠油均裝于內(nèi)和壓射活塞桿的相互配合動(dòng)作不能進(jìn)行金屬薄板拉申工藝。
鄭州市金熙期待與您變成較好的合作方。挑選鄭州市金熙就選用了技術(shù)。
液壓機(jī) 四柱液壓機(jī) 雙工位坩堝液壓機(jī) 匣缽液壓機(jī) 金熙機(jī)械
液體在密閉的容器中傳遞壓力時(shí)是遵循帕斯卡定律。四柱液壓機(jī)的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由動(dòng)力機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)和工作介質(zhì)組成 鄭州金熙機(jī)械制造有限公司。
動(dòng)力機(jī)構(gòu)通常采用油泵作為動(dòng)力機(jī)構(gòu),一般為積式油泵。為了滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度的要求, 選用一個(gè)油泵或多個(gè)油泵。低壓(油壓小于2.5MP)用齒輪泵;中壓(油壓小于6.3MP)用葉片泵;高壓(油壓小于32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性 材料的壓力加工和成形,如不銹鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形,同時(shí)亦可用于粉末制品、石墨 碳素 砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。 鄭州金熙機(jī)械制造有限公司
工作介質(zhì)編輯 液壓機(jī)所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強(qiáng),而且保證機(jī)器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長(zhǎng)和泄漏少。 鄭州金熙機(jī)械制造有限公司
液壓機(jī)對(duì)工作介質(zhì)的基本要求是:①有適宜的流動(dòng)性和低的可壓縮性,以提高傳動(dòng)的效率;②能防銹蝕;③有好的潤(rùn)滑性能;④易于密封;⑤性能穩(wěn)定,長(zhǎng)期工作而不變質(zhì)。 鄭州金熙機(jī)械制造有限公司
鄭州金熙機(jī)械制造有限公司主要產(chǎn)品包括型煤成型機(jī),雙工位石墨坩堝成型機(jī) 匣缽成型機(jī) 粉末成型機(jī)鄭州型煤靜壓機(jī)、太原型煤液壓機(jī)、金熙型煤壓機(jī)、型煤壓塊機(jī)全自動(dòng)型煤成型機(jī)、液壓機(jī)、金屬粉末液壓機(jī),液壓機(jī)、硫化機(jī)廣泛應(yīng)用于工業(yè)造氣、鍋爐型、冷壓型焦點(diǎn)、點(diǎn)火型煤、民用型煤、民用冶金、燒烤、等材料的各種物料的成型工作及礦山、建材、冶金、交通、水電、煤炭、化工、環(huán)保等行業(yè)。
鄭州金熙粉末冶金液壓機(jī)是將金屬粉末的混合料通過壓制成型和燒結(jié)而制成零件或成品材料的一種工
藝方法。
金屬粉末屬于松散狀物質(zhì),其性能綜合反映了金屬本身的性質(zhì)和單個(gè)顆粒的性狀及顆粒群的特性。一般將金屬粉末的性能分為化學(xué)性能、物理性能和工藝性能?;瘜W(xué)性能是指金屬含量和雜質(zhì)含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布,粉末的比表面和真密度,顆粒的形狀、表面形貌和內(nèi)部顯微結(jié)構(gòu)。工藝性能是一種綜合性能,包括粉末的流動(dòng)性、松裝密度、振實(shí)密度、壓縮性、成形性和燒結(jié)尺寸變化等。此外,對(duì)某些特殊用途還要求粉末具有其他的化學(xué)和物理特性,如催化性能、電化學(xué)活性、耐蝕性能、電磁性能、內(nèi)摩擦系數(shù)等。金屬粉末的性能在很大程度上取決于粉末的生產(chǎn)方法及其制取工藝。粉末的基本性能可用特定的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法測(cè)定。粉末粒度及其分布的測(cè)定方法很多,一般用篩分析法(>44μm)、沉降分析法(0.5~100μm)、氣體透過法、顯微鏡法等。超細(xì)粉末(<0.5μm)用電子顯微鏡和 X射線小角度散射法測(cè)定。金屬粉末習(xí)慣上分為粗粉、中等粉、細(xì)粉、微細(xì)粉和超細(xì)粉五個(gè)等級(jí)。
(1)生產(chǎn)金屬粉末產(chǎn)品。粉末的生產(chǎn)過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通增塑劑,粘結(jié)劑
(2)壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下,壓成所需形狀。
(3)燒結(jié)。在保護(hù)氣氛的高溫爐或真空爐中進(jìn)行。燒結(jié)不同于金屬熔化,燒結(jié)時(shí)至少有一種元素仍處于固態(tài)。燒結(jié)過程中粉末顆粒間通過擴(kuò)散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學(xué)過程,成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。
(4)后處理。一般情況下,燒結(jié)好的制件可直接使用。但對(duì)于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進(jìn)行燒結(jié)后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。
粉末的制取方法
粉末冶金工藝的基本工序是:
1、原料粉末的制備?,F(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類:機(jī)械法和物理化學(xué)法。而機(jī)械法可分為:機(jī)械粉碎及霧化法;物理化學(xué)法又分為:電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。
2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯,并使其具有一定的密度和強(qiáng)度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應(yīng)用的是模壓成型。
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