鄭州金熙機械制造有限公司

 成型機

具體參數(shù)：

公稱力：630KN     頂出力：190KN     回程力：120KN     滑塊行程：500mm     頂出行程：200mm     開口高度：800mm

滑塊速度：空程100mm/s,工作8-16mm/s，回程85mm/s     頂出速度：上升55mm/s,退回105mm/s     

工作臺尺寸：前后500mm,左右580mm     機器外形尺寸：前后1430mm，左右2500mm,地面上高度3220mm    

適用范圍：

    該液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝 。

YX32-630B  拉伸機

具體參數(shù)：

公稱力：3500x2KN     頂出力：1000KN     回程力：450x2KN    滑塊行程：900mm     頂出行程：350mm     開口高度：1500mm

滑塊速度：空程130mm/s江西液壓機,工作5-12mm/s，回程83mm/s     頂出速度：上升75mm/s,退回170mm/s     

工作臺尺寸：前后1600mm,左右2200mm     機器外形尺寸：前后2250mm，左右4900mm,地面上高度5600mm    

630B四柱液壓機主要功能：

?、庞嬎銠C優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，三梁四柱式結(jié)構(gòu)，簡單、經(jīng)濟、實用。　

?、埔簤嚎刂撇捎貌逖b閥集成系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路與泄漏點

?、仟毩⒌碾姎饪刂葡到y(tǒng)，工作可靠，動作客觀，維修方便。　　

    ⑷采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、手動和半自動三種操作方式。　

?、赏ㄟ^操作面板選擇，可實現(xiàn)定程、定壓二種成形工藝，并具有保壓等功能。

　⑹滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。

　630B四柱液壓機基本組成：　該系列液壓機由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成，通過主管道及電氣裝置聯(lián)系起來構(gòu)成一體。主機包括機身、主油缸、頂出油缸及允液系統(tǒng)等。

                                       鄭州金熙生產(chǎn)的三梁四柱液壓機

適用領(lǐng)域：本系列液壓機為一般用途液壓機，又稱為液壓機，適用于金屬材料的拉伸，彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝，還適用于校正、壓裝、粉末制品、磨料制品壓制成形以及塑料制品、絕緣材料的壓制成形。

可選配附件：

沖裁緩沖裝置              

移動工作臺光幕安全保護裝置            

冷卻裝置換模具用浮動導軌和滾動托架      

觸摸式工業(yè)顯示屏打料裝置（液壓式或機械式）

性能特點:  

框架式結(jié)構(gòu), 剛性好；精度高；四柱式結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟實用。

液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，沖擊小、動作可靠，使用壽命長，泄漏點少。

新型油缸密封元件，可靠性高，壽命長。

拉伸、壓邊滑塊可連成一體，實現(xiàn)單動工藝動作。

導軌自動潤滑裝置。

機電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，安全性可靠。

電器系統(tǒng)采用ＰＬＣ控制。

可實現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓功能，保壓時間可調(diào)。

工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡便。

拉伸機  粉末成型機 陶瓷粉末液壓機  坩堝液壓機匣缽液壓機  坩堝成型機  匣缽成型機  鄭州金熙機械制造有限公司

金屬粉末制品的成型等加工工藝。采用電動控制，設(shè)有點動及半自動循環(huán)，可保壓計時，并具有良好的滑塊導向性，操作方便、易于維修、經(jīng)濟耐用。根據(jù)用戶的需要可增設(shè)熱工儀表、頂出缸、行程數(shù)顯、計數(shù)等功能  鄭州金熙機械制造有限公司

匣缽液壓機   雙工位 



坩堝液壓機 伺服液壓機     鄭州金熙制造廠家

鄭州金熙粉末冶金液壓機是將金屬粉末的混合料通過壓制成型和燒結(jié)而制成零件或成品材料的一種工

藝方法。

金屬粉末屬于松散狀物質(zhì)，其性能綜合反映了金屬本身的性質(zhì)和單個顆粒的性狀及顆粒群的特性。一般將金屬粉末的性能分為化學性能、物理性能和工藝性能。化學性能是指金屬含量和雜質(zhì)含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，顆粒的形狀、表面形貌和內(nèi)部顯微結(jié)構(gòu)。工藝性能是一種綜合性能，包括粉末的流動性、松裝密度、振實密度、壓縮性、成形性和燒結(jié)尺寸變化等。此外，對某些特殊用途還要求粉末具有其他的化學和物理特性，如催化性能、電化學活性、耐蝕性能、電磁性能、內(nèi)摩擦系數(shù)等。金屬粉末的性能在很大程度上取決于粉末的生產(chǎn)方法及其制取工藝。粉末的基本性能可用特定的標準檢測方法測定。粉末粒度及其分布的測定方法很多，一般用篩分析法（>44μm）、沉降分析法(0.5～100μm)、氣體透過法、顯微鏡法等。超細粉末(<0.5μm)用電子顯微鏡和 X射線小角度散射法測定。金屬粉末習慣上分為粗粉、中等粉、細粉、微細粉和超細粉五個等級。